חיפה מפתחת פתרונות ריתוך התנגדות, ריתוך דיפוזיה, ריתוך קולי והרכבה אוטומטית למודולי סוללות, מארזי סוללות ומערכות אחסון אנרגיה.
הפתרונות שלנו מכסים מחברים גמישים מנחושת ואלומיניום למינציה, פסים קשיחים, חיבורי מתכת- שונים, לוחות ערכת סוללות, מחיצות, מארזים ורכיבים מוליכים או מבניים אחרים.
מכיוון ששילובי החומרים, ספירת השכבות, מבני המפרק ודרישות האיכות משתנים באופן משמעותי, תהליך הריתוך ותצורת המכונה נבחרים באמצעות סקירת שרטוטים וריתוך לדוגמה-לא לפי שם הרכיב בלבד.
אילו רכיבי סוללות ואחסון אנרגיה נוכל לרתך?
Haifei מספקת פתרונות ריתוך- ספציפיים ליישום עבור חיבורים מוליכים וחלקים מבניים המשמשים במארזי סוללות ומערכות אחסון אנרגיה נייחות.
| רְכִיב | תהליך ריתוך טיפוסי | מיקוד יישומים |
| מחברים גמישים בנייר נחושת למינציה | ריתוך דיפוזיה | איחוד שכבות נייר כסף למסופים מוליכים קומפקטיים |
| מחברים גמישים בנייר אלומיניום | ריתוך דיפוזיה מאלומיניום | ייצור חיבורים גמישים עם אזורי טרמינלים יציבים |
| פסים קשיחים מנחושת או אלומיניום | ריתוך התנגדות או ריתוך- ספציפי ליישום | מודול וארוז חיבורי חשמל |
| מפרקי מעבר נחושת-אלומיניום | ריתוך דיפוזיה או תהליך ייעודי מאומת | חיבור חומרים מוליכים לא דומים |
| אלומיניום-ניקל או נחושת-חיבורי ניקל | דיפוזיה, ריתוך קולי או התנגדות לאחר בדיקה | חיבורי מעבר ומכלולי טרמינלים |
| צמת נחושת וחיבורי פס | ריתוך נקודתי MFDC או ריתוך התנגדות ייעודי | חיבורי זרם-גמישים |
| לוחות ומחיצות של ערכת סוללות | ריתוך נקודתי רב-או אוטומטי | הרכבה מבנית עם מספר עמדות ריתוך |
| תיבת סוללה ורכיבי מארז | ריתוך נקודתי התנגדות | חיבור של פגזי גיליון, סוגריים ומחיצות דקות- |
| לשוניות סוללה וערימות מוליכות דקות | ריתוך אולטראסוני או התנגדות לאחר הערכת מדגם | חיבורים חשמליים-נמוכים |
בחירת התהליך הסופית תלויה בדרגת החומר, ציפוי פני השטח, עובי, מספר שכבות נייר הכסף, אזור המפרק, דרישות החשמל ותקן הקבלה המכני.
מדוע קשה לרתך רכיבי סוללות ואחסון אנרגיה?
ריתוך סוללה אינו רק עניין של יצירת מספיק חום. התהליך חייב לייצר חיבור חשמלי ומכני שניתן לחזור עליו מבלי לפגוע במוליכים הדקים או בחלקים הסובבים אותו.
מוליכות חשמלית ותרמית גבוהה
נחושת ואלומיניום מפזרים חום במהירות. אנרגיה לא מספקת עלולה לייצר מפרק לא שלם, בעוד חום מוגזם או מבוקר גרוע עלול לגרום לעיוות, נזק פני השטח או איכות ריתוך לא יציבה.
שכבות תחמוצת על אלומיניום
סרט התחמוצת הטבעי על אלומיניום יכול להפריע לחיבור יציב. לכן יש להעריך יחד את מצב פני השטח, לחץ מגע, כלי עבודה ומחזור החימום.
איחוד נייר כסף רב שכבתי
פסים גמישים מנחושת ואלומיניום עשויים להכיל עשרות או מאות שכבות נייר כסף דקות. לחץ לא אחיד יכול להשאיר פערים בין השכבות, ליצור קמטים או לייצר עובי קצה לא עקבי.
לא דומים-חיבורי מתכת
לנחושת, אלומיניום וניקל תכונות חשמליות, תרמיות ומכניות שונות. תהליך שעובד עבור חומר בודד עשוי שלא להתאים לחיבור נחושת-אלומיניום או אלומיניום-ניקל.
דפורמציה של גיליון-דק
לוחות, מחיצות וחלקי מארז סוללות עלולים להתעוות תחת כוח ריתוך או חום מוגזם. המתקן, עיצוב האלקטרודות ורצף הריתוך הם אפוא חלק מהפתרון המלא.
דרישות חשמל ומכניות
ריתוך מקובל מבחינה ויזואלית אינו בהכרח ריתוך אמין מבחינה חשמלית. ייתכן שהמפרק המוגמר יצטרך לעמוד בדרישות ההתנגדות, מוליכות, משיכה, קילוף, גזירה, מימד ו-עליית טמפרטורה.
כיצד נבחר את תהליך הריתוך?
אין שיטת ריתוך אחת המתאימה לכל רכיב סוללה. HAIFEI בוחרת את התהליך בהתאם למבנה המפרק ולביצועים החשמליים והמכאניים הנדרשים.
ריתוך דיפוזיה עבור פסים גמישים
ריתוך דיפוזיה מוערך בדרך כלל עבור מחברים גמישים של רדיד נחושת למינציה ורדיד אלומיניום. חימום ולחץ מבוקרים מגבשים את שכבות נייר הכסף במסוף תוך שמירה על גמישות בחלק האמצעי.
גורמי פיתוח חשובים כוללים:
- חומר נייר כסף ומצב פני השטח
- עובי נייר כסף בודד וספירת שכבות כוללת
- אזור מליטה מסוף
- עובי מסוף מוגמר
- מחזור חימום והחזקה
- אחידות בלחץ
- שטוחות ויישור כלי עבודה
- נדרשת התנגדות חשמלית וחוזק מכני
לתצורות ציוד מפורטות, בקר בסעיף מכונות ריתוך דיפוזיה שלנו.
ריתוך נקודתי MFDC עבור פנלים וחלקים מוליכים
ניתן להעריך ריתוך זרם ישיר-בינוני-בינוני עבור לוחות מארז סוללות, חלקי מארז, מחיצות וחיבורי צמה נבחרים-ל-מסוט או לוח-חפיפה.
בהשוואה לפעולה ידנית פשוטה, מערכת- ספציפית ליישום יכולה לשלב מיקום רכיבים, ריתוך רב- ראשי, רצפי ריתוך מבוקרים ופריקה אוטומטית.
צורת האלקטרודה, זרם הריתוך, הלחץ, מרווח הריתוך ועיצוב המתקן מאושרים באמצעות בדיקה לדוגמה.
ריתוך אולטראסוני עבור מוליכים דקים
ריתוך מתכת אולטראסוני עשוי להתאים ללשוניות סוללות, ערימות נייר כסף, כבלים וחיבורי טרמינלים שבהם נדרשת כניסה תרמית נמוכה.
התאמתו תלויה בשילוב החומרים, עובי הערימה, שטח המפרק והגישה הזמינה לקרן ולסדן.
ריתוך פריקת קבלים עבור מבנים מתאימים
ריתוך פריקת קבלים נחשב בעיקר עבור הקרנות, מחברים ורכיבים הנהנים מדופק ריתוך קצר.
"ריתוך אגירת אנרגיה בקבלים" מתאר את האופן שבו מכונת הריתוך אוגרת ומשחררת אנרגיה חשמלית. אין לבלבל אותו עם כל יישום ריתוך המשמש בתעשיית אחסון האנרגיה של הסוללות.
פתרונות ריתוך לאחסון אנרגיה בסוללות של חיפה
ריתוך נקודתי אוטומטי עבור לוחות סוללות
לוחות ומחיצות מארז סוללות עשויים להכיל מספר עמדות ריתוך המפוזרות על פני מכלול גיליונות דק-. ריתוך ידני יכול להוביל למרווחי ריתוך לא עקביים, ריתוכים פספוסים ועיוות רכיבים.
Haifei יכולה להגדיר מערכת ריבוי- ראשים או מערכת ריתוך נקודתית אוטומטית עם:
- מכשירי מיקום ספציפיים-ליישום
- ריתוך רציף סימולטני או מתוכנת
- זרם ריתוך וכוח אלקטרודה מבוקר
- כלי עבודה להחלפה עבור דגמי פאנלים שונים
- אפשרויות מיקום ופריקה אוטומטיות
- ניטור-ספירת ריתוך ורישום נתוני ייצור
רצף הריתוך ותמיכת המתקן פותחו כדי להפחית עיוות מצטבר תוך שמירה על יעילות הייצור.
דון ביישום לוח ערכת הסוללות שלך
כיצד פותח פתרון לריתוך סוללות?
סקירת יישום
שרטוט הרכיב, מפרט החומר, מבנה המשותף, יעד הייצור וקריטריוני הקבלה נבדקים.
בחירת תהליך ריתוך
המהנדסים שלנו משווים תהליכים מתאימים בהתאם לדרישות החשמל, התרמיות והמכניות של הרכיב.
ריתוך לדוגמא
חומרים מייצגים של לקוחות משמשים ליצירת חלון תהליך ראשוני ואימות היתכנות הריתוך.
בדיקות משותפות
ניתן להעריך דגימות לפי שיטות בדיקה מוסכמות, כגון התנגדות חשמלית, חוזק משיכה, חוזק קליפה, חתך-, מידות ומראה.
עיצוב מכונות וכלים
מקור כוח הריתוך, מערכת הלחץ, האלקטרודות, המתקנים, מערכת הקירור ופונקציות האוטומציה מוגדרות סביב התהליך המאושר.
הפקה ניסיון וקבלה
המערכת נבדקת באמצעות חלקים מייצגים. פונקציות מחזור הייצור, העקביות, ההחלפה והבדיקה מאומתות מול תקן הקבלה המוסכם.
בדיקות איכות ריתוך מומלצות
פרויקט ריתוך סוללה צריך להגדיר קריטריוני קבלה מדידים לפני בניית הציוד.
| פריט בדיקה | מה זה מעריך |
| התנגדות חשמלית או מוליכות | ביצועים חשמליים של החיבור שהושלם |
| בדיקת משיכה, קילוף או גזירה | שלמות מכנית של המפרק |
| בדיקת חתך- | איחוד שכבות, היווצרות ריתוך ופגמים פנימיים |
| עובי ושטוח מסוף | עקביות מידות והתאמת הרכבה |
| בדיקה ויזואלית | סדקים, גירוש, שינוי צבע, דפורמציה ונזקי פני השטח |
| בדיקת עליית טמפרטורה- | ביצועים תרמיים תחת הזרם שצוין על ידי הלקוח |
| ייצור נסיוני מתמשך | יציבות על פני מחזורי ייצור חוזרים |
שיטת הבדיקה הנדרשת וערך הקבלה צריכים להיות מסופקים על ידי הלקוח או מוסכם במהלך פיתוח הפרויקט.
שאלות נפוצות
ש: איזה תהליך ריתוך משמש לפסי סוללה?
ת: התהליך תלוי בחומר ובמבנה המסילה. פסי נחושת למינציה או רדיד אלומיניום מוערכים לעתים קרובות באמצעות ריתוך דיפוזיה, בעוד שברים קשיחים נבחרים, מפרקי חפיפה או חיבורי צמה עשויים להשתמש בריתוך התנגדות. לשוניות דקות וערימות נייר כסף עשויות להתאים לריתוך קולי.
ש: האם מכונה אחת יכולה לרתך פסים גמישים מנחושת ואלומיניום?
ת: זה עשוי להיות אפשרי עבור מפרטים נבחרים, אבל נחושת ואלומיניום דורשים בדרך כלל פרמטרים שונים של תהליך, מחזורי כלי עבודה וחימום. יש לבדוק גם את הלחץ הזמין, קיבולת ההספק וממדי הרכיבים. יש צורך בבדיקה לדוגמה לפני אישור מכונה אחת לשני החומרים.
ש: כיצד בודקים ריתוכים בנייר שכבתי?
ת: שיטות בדיקה אופייניות כוללות מדידת עובי מסוף, בדיקת התנגדות חשמלית, בדיקת משיכה או קילוף ובדיקת חתך-. השיטה המדויקת צריכה לשקף את אופן השימוש במחבר במערכת הסוללות.
ש: האם אותה מערכת ריתוך יכולה לייצר גדלים שונים של מחברים?
ת: מערכת יכולה לתמוך במספר דגמים כאשר טווח הגדלים, קיבולת המכונה ודרישות התהליך תואמות. ניתן להשתמש במתקנים הניתנים להחלפה, אלקטרודות ומתכוני ריתוך מאוחסנים כדי להפחית את זמן ההחלפה.
ש: האם ריתוך אגירת אנרגיה בקבלים זהה לריתוך אגירת אנרגיה בסוללה?
ת: לא. ריתוך אגירת אנרגיה בקבלים מתייחס למקור כוח ריתוך שאוגר אנרגיה בקבלים ומשחרר אותה בפולס קצר. ריתוך אחסון אנרגיה בסוללה מתאר יישומים המשמשים לייצור מודולי סוללה, חבילות ורכיבי מערכת אחסון אנרגיה.