היכרות עם פרויקט קו ריתוך אוטומטי עבור מדחסי מקררים

בפרויקט זה מעורב לקוח שהוא יצרן מדחסי מקררים מוביל בסין, עם כושר ייצור שנתי של כמה מיליוני יחידות. מול תחרות עזה בשוק, הלקוח התכוון להציג מערכת ריתוך אוטומטית של-שורה מלאה כדי להשיג אוטומציה מקצה-ל-למעלה מ-10 תהליכים, החל מריתוך כף רגל תחתון ועד לריתוך כיסוי מגן.

המטרה הייתה להפחית משמעותית את ההסתמכות על עבודת כפיים, לשפר את איכות הריתוך ולשפר את יעילות הייצור. לאחר סבבים מרובים של הערכה טכנית ומיון ספקים, החברה שלנו נבחרה בסופו של דבר כספקית של פתרון האוטומציה הלא-סטנדרטי כדי לקדם במשותף את פרויקט הריתוך האוטומטי הזה.

1. רקע קצר למשתמש
הלקוח הוא יצרן מדחסים ביתי מוביל, עם מוצרים בשימוש נרחב במקררים ומקפיאים ביתיים. מונעת על ידי הביקוש הגובר בשוק ומדיניות ייצור אינטליגנטית לאומית, החברה שדרגה בהדרגה את האוטומציה בקווי הייצור הקיימים שלה. עם זאת, מגזר הריתוך עדיין נשען במידה רבה על פעולות ידניות, והפך לצוואר בקבוק מרכזי המעכב את היעילות הכוללת.

2. סקירה כללית של דרישות המשתמש
①אתגרים העומדים בפני המשתמש

• עלויות עבודה גבוהות: תהליכי ריתוך מסורתיים היו תלויים בטכנאים מיומנים, בעלי שיעורי תחלופה גבוהים ומחזורי הכשרה ארוכים.
• איכות ריתוך לא עקבית: ריתוך ידני היה רגיש לגורמים כמו מצב רוח ועייפות, מה שהוביל לתנודות בשיעורי הפגמים במוצר.
• יעילות ייצור נמוכה: תפוקת-משמרת בודדת הוגבלה על ידי כוח אדם, מה שהקשה על עמידה בביקוש בתקופות שיא של הזמנות.
• סיכוני בטיחות גבוהים: פעולות ריתוך-בטמפרטורה גבוהה היוו סכנות בטיחותיות, עם מקרים תכופים של פציעות-לעבודה.

②ציפיות המשתמש עבור אוטומציה לא-סטנדרטית
הלקוח קיווה שנתאים מערכת ריתוך אוטומטית משולבת מאוד, גמישה וחכמה מלאה-, עם דרישות ספציפיות כדלקמן:

• דרישות פונקציונליות:כסה 9 תהליכי ליבה, כולל ריתוך כף רגל תחתונה, ריתוך מושב קפיץ, תהליך ריתוך צינורות, ריתוך צינורות יניקה, ריתוך צינורות פריקה, כיפוף צינורות תהליך, כיפוף וריתוך תושבת, ריתוך מסוף וריתוך כיסוי מגן.
• יעד יעילות:השג פלט-קו בודד של יותר מ- או שווה ל-450 בתי מדחס בשעה.
• תקן איכות:השג שיעור מעבר ריתוך של יותר מ-99.5% או שווה לו, עם תפרי ריתוך אחידים ואסתטיים העומדים בתקן הלאומי GB/T 985.
• דרישת תאימות:תמכו בשינוי מהיר עבור 3 דגמי מוצרים או יותר, תוך התאמת שדרוגי מוצרים עתידיים.
• ממשק-ידידותי למשתמש:מצויד בממשק תפעול ויזואלי ומערכת אבחון תקלות לקלות תחזוקה וניהול יומיומית.

1. תהליך עיצוב מותאם אישית
צוות הפרויקט שלנו ערך-מחקר מעמיק על-אתר במתקן של הלקוח, תוך חקירה יסודית של הזרימה והפריסה הקיימים של תהליך הייצור. בהתבסס על נקודות הכאב בפועל של הלקוח, אימצנו קונספט עיצובי מודולרי וקידמנו את העבודה הבאה בשלבים:

• אופטימיזציה של נתיבי תהליכים:-ערב מחדש את הסדר והיחסים הלוגיים של תהליכי ריתוך שונים כדי למנוע פעולות מיותרות.
• תכנון נתיב רובוט: השתמשו בשישה רובוטים לריתוך-צירים בשילוב עם מערכות מיקום ראיית לייזר כדי להבטיח דיוק ויציבות ריתוך.
• פיתוח מערכת מתקנים: מתקנים ייעודיים-לשינוי מהיר עבור עמדות ריתוך שונות כדי להשיג תאימות מרובה-דגמים.
• שילוב מערכות בקרה: הקימה פלטפורמת בקרה מרכזית PLC + HMI לתיאום-שלמות ולרכישת נתונים.
• מנגנוני הגנה בטיחותיים: הטמיעו אמצעי בטיחות מרובים, כולל אזורי הגנה על מסך אור, לחצני עצירת חירום ואזעקות דליפת גז.

2. תוצאה מותאמת אישית
מערכת הריתוך האוטומטית המלאה שנמסרה סופית- כללה 9 תחנות עבודה עצמאיות, המכסות מודולים פונקציונליים מרובים כגון ריתוך, כיפוף ובדיקה. כל רכיבי הליבה השתמשו במותגים בעלי שם בינלאומי (למשל, מנועי Yaskawa, חיישני Keyence, מערכות סרוו של Panasonic) כדי להבטיח יציבות ועמידות של המערכת. כל הקו כולל:

• אוטומציה גבוהה:פעולה בלתי מאוישת לכל התהליכים למעט טעינה/פריקה.
• ייצור גמיש:מעבר מהיר בין דגמי מדחס שונים באמצעות החלפת תוכניות.
• ניטור חכם:ממשק MES-מובנה להעלאה-בזמן אמת של נתוני ייצור למערכת ה-ERP של הלקוח.
• ירוק ואנרגיה-עיצוב חיסכון:מנצל-מקורות כוח ריתוך חוסכים באנרגיה ומערכות קירור במחזור כדי להפחית את צריכת האנרגיה ועלויות התפעול.

1. הדגמת קבלת מפעל
עם סיום הפרויקט, הלקוח ארגן קבלה משותפת בהשתתפות נציגים ממחלקות טכניות, ייצור ואיכות. ביצועי המערכת הוערכו באופן מקיף באמצעות בדיקות פעולה מתמשכות מדומות, בדיקות דגימות מרותכות והדגמות ממשק תפעול. הלקוח שיבח מאוד את הביצועים שלנו בדייקנות ריתוך, בקרת זמן מחזור ויציבות הציוד, וחתם על אישור הקבלה במקום.

2. הדרכה -באיתור והעברת באגים באתר
לאחר הגעת הציוד לאתר הלקוח, החברה שלנו שלחה צוות של מהנדסים מקצועיים להתקנה-באתר וניפוי באגים, תוך תמיכה מלאה בלקוח במשימות הבאות:

• התקנת ציוד והזמנת ציוד: הושלם-הרכבה מלאה וחיבור לחשמל תוך 3 ימים.
• אופטימיזציה של פרמטרים של תהליך: התאמה של זרם ריתוך, מתח ופרמטרים אחרים בהתבסס על מאפייני חומר הגלם של הלקוח.
• הדרכת תפעול עובדים: ערך הדרכה אינטנסיבית של יומיים הכוללת תפעול ציוד, בדיקות יומיות ופתרון תקלות בסיסי.
• ריצת ניסיון ומסירת: החל רשמית בפעולת נסיון, פועל ברציפות במשך 72 שעות ללא בעיות, ובסופו של דבר עבר בצורה חלקה את הסקירה הסופית של הלקוח.

הפרויקט כולו, מחתימת החוזה ועד להפעלה רשמית, ארך רק 65 ימים, קצר בכ-20% מהממוצע בתעשייה.

1. נתוני שיפור יעילות ייצור (בהשוואה למסורתיים)

2. נתוני שיפור איכות הריתוך

3. ניתוח עלות-תועלת

• חיסכון ישיר בעבודה: עלויות עבודה של כ-1.5 מיליון יואן לשנה חסכון לכל קו ייצור.
• הפחתת עלויות איכות: הפחתה של למעלה מ-800,000 יואן לשנה בהפסדי עיבוד חוזר וגרוטאות שנגרמו על ידי פגמי ריתוך.
• תקופת החזר על ההשקעה: סך ההשקעה בציוד היה בסביבות 5 מיליון יואן, עם תקופת החזר צפויה של כ-14 חודשים.
• יתרונות מקיפים: עלויות התפעול הכוללות ירדו ביותר מ-25%, מה שהגביר באופן משמעותי את ההיענות לשוק של הלקוח.

1. משוב משתמש
"היישום המוצלח של פרויקט הריתוך האוטומטי-המלא הזה לא רק עזר לנו להשיג את היעדים שלנו של הפחתת עלויות ושיפור יעילות, אלא גם העלה את רמת הייצור החכמה שלנו בתעשייה. הפתרון שמספקת החברה שלך עולה בקנה אחד עם הצרכים האמיתיים שלנו. הציוד פועל בצורה יציבה עם איכות ריתוך מעולה, ותגובת השירות שלך מהירה ואמינה. אתה שותף אמין".
- ראש מחלקת ייצור, יצרן מדחסים

2. Outlook לשיתוף פעולה והמלצה לטווח ארוך-
הלקוח הביע את כוונתו להעמיק את מערכת היחסים השיתופית עם חברתנו, תוך תכנון שדרוג ואוטומציה של כל קווי הייצור שלו בשנתיים הקרובות. יתרה מזאת, הלקוח ממליץ באופן פעיל על פתרונות האוטומציה שלנו ליצרנים אחרים בתעשייה, ועוזר ליותר מפעלי ייצור להתקדם בדרכם לטרנספורמציה חכמה.

מַסְקָנָה
ככל שהגל של Industry 4.0 ממשיך להתקדם, אוטומציה, דיגיטליזציה ומודיעין הפכו למגמות בלתי נמנעות בפיתוח ייצור.

היישום המוצלח של פרויקט ריתוך אוטומטי של מדחס מקרר מלא-לא רק סיפק יתרונות כלכליים וחברתיים משמעותיים ללקוח, אלא גם סיפק לחברה שלנו ניסיון רב ערך בתחום האוטומציה הלא-סטנדרטית.

בעתיד, נמשיך להעמיק את המומחיות שלנו בייצור חכם, תוך מתן פתרונות אוטומציה יעילים, יציבים וברי קיימא עבור ארגונים נוספים, שיתרום להפיכת 'תוצרת סין' ל'תוצרת סין בצורה חכמה'!

צור קשר עכשיו