מכונת ריתוך עבור תושבת מדחס מיזוג אוויר: סקירת פרויקט

במגזר ייצור מדחסי מיזוג אוויר, היציבות והיעילות של תהליכי הריתוך משפיעות ישירות על ביצועי המוצר ועלויות הייצור.

יצרנית מדחסים מובילה שיתפה לאחרונה פעולה עם Haifei לפיתוח ציוד ריתוך מותאם אשר פתר בהצלחה נקודות כאב בתהליך המסורתי, תוך השגת תוצאות יוצאות דופן: יעילות ייצור גבוהה יותר ב-35% ושיעור מעבר ריתוך של 99.5%. איך עושהDc Spot Welderהפתרון עונה בדיוק על הצרכים ומבטיח אספקה ​​יעילה ויציבה?

 

תמונת פירוט ריתוך המוצר

 

1. פרופיל לקוח

• הלקוח הוא יצרן מדחסי מיזוג אוויר ביתי בעל שם בתפוקה שנתית העולה על מיליון יחידות. ככל שדרישות השוק לביצועי המדחס עלו, תהליך ריתוך ההתנגדות הקיים שלהם חשף מגבלות: יעילות נמוכה, עלויות גבוהות ולחצים סביבתיים, המחייבים פתרון משודרג בדחיפות.

2. דרישות הלקוח

• מגבלות תהליך: מכונות ריתוך התנגדות מסורתיות הוגבלו לריתוך -יחיד או ריתוך כפול- עבור אותו סוג מוצר, עם עלויות מעבר גבוהות.
• צווארי בקבוק של יעילות: הסתמכות רבה על תפעול ידני, זמני ריתוך ארוכים לכל חתיכה, לא מסוגל לעמוד בדרישות הייצור ההמוני.
• איכות לא יציבה: ניצבות הריתוך וסטיות המיקום היו משמעותיות, עם שיעור מעבר של 85% בלבד, מה שהוביל לשיעורי עבודה חוזרים גבוהים.

היי-צוות המו"פ של Fly יזם זרימת פיתוח משולבת של "מתקן תהליכי-ציוד-:

• אימות תהליך: באמצעות בדיקות לדוגמה, אומץ ריתוך הקרנה DC של מהפך בתדר בינוני-. נעשה שימוש במכונת ריתוך עם ראש כפול -, ולאחר התאמות פרמטרים, היא אפשרה ריתוך של סוגרים כפולים עבור מפרטי מדחס שונים.
• בחירת ציוד: נבחרה רתך הקרנת DC HFDB-440 בינוני-מתמיר תדרים בינוניים-, הכוללת תיקון גל מלא וטכנולוגיית פלט DC עבור פסגות גבוהות וטיפוס מהיר, העומדת בדרישות ריתוך חוזק גבוה.
• רכיבי ליבה: אלמנטים מיובאים, כולל דיודות הספק-גבוהות של ABB ומודול מהפך של Semikron IGBT הבטיחו יציבות ואריכות ימים של הציוד.

1. קבלת המפעל

• נציגי לקוחות ערכו בדיקות לפני-מסירה במתקן של חיפה, תוך התמקדות ביציבות ריתוך, דיוק מתקנים ותפעול-ידידותי למשתמש. במהלך מבחן רציף של 24 שעות, הציוד שמר על שיעור מעבר של 99.8%, מה שהוביל לחתימת קבלה מיידית.

2. איתור באגים והדרכה-באתר

• ציר זמן של ניפוי באגים: סה"כ 15 ימי עבודה מהמסירה ועד להפעלה, כולל 3 ימים לאינטגרציה ו-2 לאופטימיזציה של פרמטרים.
• מודולי הדרכה: מהנדסי חיפה סיפקו הדרכה מקיפה על תפעול, פתרון תקלות ותחזוקה לצוות הלקוח, מה שהבטיח עליית ייצור מהירה-.

1. רווחי יעילות

• זמן הריתוך לכל חתיכה מופחת מ-12 שניות ל-7.5 שניות, שיפור היעילות ב-37.5%.
• התפוקה היומית גדלה מ-800 ל-1200 יחידות, ועומדת בביקוש בעונת השיא.

2. שיפורי איכות

• שיעור המעבר עלה מ-85% ל-99.5%, והפחית את הפסדי הגרוטאות השנתיים ביותר מ-3 מיליון יואן.
• סטיית בניצב קטנה מ-0.05 מ"מ או שווה ל-0.05 מ"מ, חריגה מהסטנדרטים בתעשייה (פחות או שווה ל-0.1 מ"מ).

3. עלות יתרונות

• חיסכון שנתי של RMB 500,000 מהפחתת עלויות ההחלפה.
• ביטול שלבי ניקוי, הורדת הוצאות טיפול בשפכים; שיעור כשל בציוד<0.1%, reducing maintenance costs by 40%.

המנהל הטכני של הלקוח הגיב: "חייפי הבינו לעומק את האתגרים שלנו. הציוד שלהם לא רק פתר את יציבות איכות הריתוך אלא גם הגביר משמעותית את יעילות הייצור. לאחר-היישום, העלויות הכוללות של הקו שלנו ירדו ב-25%, מה ששיפר מאוד את התחרותיות של המוצר."

הלקוח חתם על הסכם מסגרת שנתי עם Hi-Fly להמשך שיתופי פעולה וממליץ באופן פעיל על הפתרונות הלא-סטנדרטיים של חיפה לעמיתים, תוך שבחים על "המומחיות המקצועית והשירות היעיל" שלהם.

חיפה מקפידה על עקרון "יצירת ערך ללקוחות". החל מצרכי המשתמש: מהן דרישות הריתוך הספציפיות שלך? האם אתה זקוק לפתרונות אוטומציה, אינטגרציה או-קו מלא? ספרו לנו וחיפאי יכולה לפתח עבורכם ציוד ריתוך אוטומטי בהתאמה אישית. בינתיים, אנו רודפים באיתנות את החזון הגדול של "חתירה לעליית התעשייה הסינית", תוך שמירה על ערכי החברה של "הכרת תודה, שיפור, אלטרואיזם וניצחון-", התורמים את כוחה של חיפה לפיתוח שלDc Spot Welderבסין!

צור קשר עכשיו