מבוא למכונת ריתוך ספוט

מכונות ריתוך ספוט מחולקות לסוג אוניברסלי (סוג כללי) וסוג מיוחד בהתאם לשימושים שלהם; סוג נקודה יחידה, סוג נקודה כפולה וסוג רב-נקודה בהתאם למספר נקודות הריתוך המרותכות בו זמנית; סוג חד צדדי וסוג דו-צדדי בהתאם לשיטת ההולכה; סוג המופעל על כף הרגל, סוג מנוע-מצלמת, סוג פנאומטי, סוג הידראולי וסוג תרכובת (סוג פנאומטי והידראולי) בהתאם לשיטת ההעברה של מנגנון הלחץ; סוג לא אוטומטי וסוג אוטומטי בהתאם למאפייני הפעולה; סוג קבוע, סוג נייד או סוג נייד (סוג תלוי) לפי שיטת ההתקנה; מכה אנכית (אלקטרודה נעה באופן לינארי) ושבץ מעגלי בהתאם לכיוון הנע של האלקטרודה הפעילה (בדרך כלל האלקטרודה העליונה) של מכונת הריתוך; מכונת ריתוך בתדר תעשייתי (באמצעות אספקת חשמל של 50 הרץ AC), מכונת ריתוך דופק (מכונת ריתוך דופק של DC, מכונת ריתוך לאחסון אנרגיה וכו '), מכונת ריתוך משתנה בתדר (כגון מכונת ריתוך בתדר נמוך) על פי שיטת האספקה ​​של אנרגיה חשמלית.
כאשר חומר העבודה והאלקטרודה קבועים, ההתנגדות של חומר העבודה תלויה בהתנגדותו. לפיכך, התנגדות היא מאפיין חשוב של החומר המרותך. למתכות עם התנגדות גבוהה יש מוליכות לקויה (כמו נירוסטה) ומתכות עם התנגדות נמוכה יש מוליכות טובה (כמו סגסוגת אלומיניום). לכן, קל לייצר חום אך קשה לפזר חום בעת ריתוך נירוסת ספוט, וקשה לייצר חום אך קל לפזר חום בעת סגסוגת אלומיניום ריתוך. כאשר ריתוך ספוט, הראשון יכול להשתמש בזרם קטן יותר (כמה אלפי אמפר), ואילו האחרון צריך להשתמש בזרם גדול (עשרות אלפי אמפר). ההתנגדות תלויה לא רק בסוג המתכת, אלא גם במצב טיפול בחום, בשיטת העיבוד ובטמפרטורת המתכת.
על מנת להבטיח את גודל הליבה המותכת וכוח הריתוך, זמן הריתוך וזרם הריתוך יכולים להשלים זה את זה בטווח מסוים. על מנת להשיג ריתוך בעוצמה מסוימת, ניתן להשתמש בזרם גדול וזמן קצר (מצב חזק, המכונה גם מפרט קשה), או ניתן להשתמש בזרם קטן וזמן ארוך (מצב חלש, המכונה גם מפרט רך). האם להשתמש במפרטים קשים או רכים תלוי בביצועים, בעובי ובעוצמה של מכונת הריתוך המתכת המשמשת. יש גבול עליון ותחתון לזרם ולזמן הנדרש למתכות בעלות ביצועים ועובי שונים, אשר יגברו בעת השימוש.
ללחץ האלקטרודה השפעה משמעותית על ההתנגדות הכוללת R בין שתי האלקטרודות. כאשר לחץ האלקטרודה עולה, R יורד באופן משמעותי, בעוד שהעלייה בזרם הריתוך אינה גדולה ואינה אינה יכולה להשפיע על הפחתה בייצור החום הנגרם כתוצאה מהפחתה ב- R. לכן, חוזק נקודת הריתוך תמיד פוחת ככל שהלחץ הריתוך עולה. הפיתרון הוא להגדיל את זרם הריתוך תוך הגדלת לחץ הריתוך.